壓力太大，超聲波焊接后產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化怎么辦？

壓力太大，超聲波焊接后產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化怎么辦？

焊接變形是固然存在的，正常的變形量大概是在2-4絲，原材料的材質(zhì)、焊接工裝的結(jié)構(gòu)不同，所造成的變形量也不同。產(chǎn)品之所以變形，肯定是超聲波設(shè)備的壓力太大或者產(chǎn)品塑料壁太薄，無法承受較大的壓力造成的，簡單的說可以通過調(diào)節(jié)超聲波焊接機的參數(shù)、襯墊超聲波夾具來改善。

在超聲波焊接機作業(yè)中，產(chǎn)品無法控制于公差范圍有其下述原因：

1）.超聲波焊接機的穩(wěn)定性(能量轉(zhuǎn)換未增設(shè)安全系數(shù))；

2）.塑料產(chǎn)品變形量超出超聲波自然熔合范圍；

3）.治具定位或承受力不穩(wěn)定；

4）.超聲波上模能量擴大輸出不配合；

5）.焊接加工條件未增設(shè)安全系數(shù)。

超聲波焊接后產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化的解決方法：

1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）；

2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到 0.02m/m）；

3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加功率段數(shù)）；

4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合；

5.修改超聲波焊接線；

7.超聲波塑料焊接水、氣密導(dǎo)熔線（焊線）設(shè)計。

如果焊接變形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問題。一般來說，我們認為焊接后總長、總寬變大，是因為工裝底座太松；焊接后總長、總寬變短，是因為工裝底座太緊。

另外，焊頭下降壓力過大也會使變形加劇。所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調(diào)低至一個合適值。 如果焊接后尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位。如果焊接后尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，并且焊接時不能墊厚膜。

最后再補充一點，由于使用了較小功率的超聲波焊接機，很多人在調(diào)試超聲波機器的時候會將壓力調(diào)節(jié)的很大，時間調(diào)節(jié)的很長，因為他擔心焊接不牢固，這恰恰又加劇了產(chǎn)品的變形。解決的辦法是，使用一臺功率較大的超聲波焊接機器，功率大振幅也就較強，用較小的壓力和較短的焊接時間來完成焊接，這樣產(chǎn)品就不會變形。

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