超聲波焊接機(jī)采用高頻振動波傳播的方法，超聲波金屬焊接的原理是什么？

超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點是：超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產(chǎn)生大量小氣泡。一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強(qiáng)的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一原因是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。

超聲波設(shè)備小編介紹一下超聲波熔接常用功能：

　　超聲波熔接：

　　以超音波超高頻率振動的焊頭(HORN),在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，并可達(dá)到完全水密及氣密的效果。

分享超聲波的特性!

　　1、 能量大：聲強(qiáng)與振幅，質(zhì)點震動頻率的關(guān)系I=1/2ρCA^2ω^2，相同振幅條件下，能量與頻率的平方正比。由于頻率很高，所以具有很大的能量。

一講到電路板清洗這個話題，大家都會想到使用洗板水來清洗PCB電路板焊接過后表面殘留的助焊劑與松香等。但是大家應(yīng)該都知道洗板水對人體有一定的危害，在使用過程中應(yīng)該避免身體直接與洗板水進(jìn)行接觸，且有一些電子線路板結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的，用普通的清洗方法是比較難清洗到縫隙和細(xì)孔里面的。這時候線路板超聲波清洗設(shè)備就起到了不可替代的作用。超聲波廠家超聲波清洗機(jī)廠家為大家講講超聲波清洗設(shè)備清洗電子線路板到底有什么優(yōu)勢。

?振動焊接是摩擦焊接過程，其間被焊接的制件在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量接觸面達(dá)到充分熔融狀態(tài)。當(dāng)達(dá)到設(shè)定焊接深度時（由線性傳感尺測量），相對運動停止，進(jìn)入保壓階段焊縫冷卻并固化。使用振動摩擦焊接機(jī)功能特點有哪些方面？

熱板機(jī)焊接機(jī)焊接運用過程中有什么特點？熱板機(jī)利用電熱熔化原理，預(yù)備控制溫度變化，配以完善的機(jī)械設(shè)備來到達(dá)完美焊接，補(bǔ)償超聲波焊接機(jī)對焊接大型及特別塑料工件的不足。主要適用于PP、PE等熱塑性材料及焊口面積尺度大而雜亂的塑料工件焊接。例如在汽車行業(yè)中的保險杠、儀表盤、燃油箱、汽缸蓋罩焊接等。

超音波模具振幅均勻度會影響焊頭的壽命，及超聲波加工質(zhì)量，從計算機(jī)輔助設(shè)計有限元素分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)超聲波焊頭的振幅不均勻時，其超聲波焊頭的內(nèi)交變應(yīng)力會集中，且會因有斜振動或斜擺振動而產(chǎn)生內(nèi)交變應(yīng)力，此時超音波模具斜振動的位置如是在溝槽接近小端處，即可能會造成該處破裂。超音波模具振幅不均在加工時需耗較長的熔接時間，且熔接強(qiáng)度是不一致，更甚者會造成加工物的破壞。